Linka valcovacej stolice na priame tvarovanie rúr 200×10

Hlavný parameter:

1.Model:LW200x200x10

 

2.Hlavné vlastnosti linky: Požiadavky na suroviny:

2.1 Požiadavky na suroviny:
2.1.1. Suroviny musia spĺňať normy kvality: hlavný štandard GB, ako aj jednotlivé ukazovatele JIS a DIN.
Pevnosť v ťahu: max. 550 MPa;
Medza klzu: max. 350 MPa
2.1.2. Rýchlosť výroby potrubia: 10~35m/min
2.1.3. Hrúbka steny potrubia: 3 ~ 10 mm (pre oceľ Q345B 8 mm alebo menej, pre veľkosť potrubia 200 * 200 by sa nemal použiť materiál pevnejší ako Q235)
2.1.4. Rýchlosť plnenia ocele v sekcii podávania materiálu: 10 m/min
2.1.5. Rýchlosť posuvu v sekcii tvárnenia: 8 m/min
2.1.6. Rýchlosť zvárania: 10~35m/min
2.1.7. Dĺžka potrubia: 6-12 m
2.1.8. Šírka pásu: 300~800 mm
2.1.9. vonkajší priemer pásu: 1300~2000 mm
2.1.10. vnútorný priemer pásu: Ø610, Ø760 mm (s výstelkami na odvíjacom bubne)
2.1.11. Hmotnosť pásu: menšia alebo rovná 15t
2.1.12. Sortiment vyrábaných rúr:

 

Celkový čas na rekonfiguráciu zariadenia z jednej veľkosti potrubia na inú veľkosť potrubia by nemal presiahnuť jednu hodinu.

 

Typ	Rozmery (mm)	Hrúbka (mm)	Štandard zhody	Trieda ocele
Štvorcová rúra	80*80-200*200	3-10 (Q345B Menšie alebo rovné 8 mm)	DIN59411 GB6728-2002	Q195-Q345
Obdĺžnikové potrubie	80*100-100*220	3-10 (Q345B Menšie alebo rovné 8 mm)

2.2 Požiadavky na napájanie:

Napájanie siete: napätie 380V (±10%), frekvencia 50 Hz

Napájanie riadiaceho obvodu: napätie 110V, frekvencia 50Hz

Smer práce: podľa pokynov spotrebiteľa

Inštalovaný výkon: 2000 kW

 

3. Výrobná technológia:

Inštalácia pásu na oblasť skladovania kotúčov, preprava pásu z oblasti do odvíjača pomocou nakladacieho vozíka → inštalácia a vycentrovanie pásu na odvíjačke, plnenie začiatku pásu do podávača pásu → ťahanie a vyrovnávanie pásu pomocou správneho -ťahovacieho stroja → rezanie a spájanie začiatku pásu s koncom predchádzajúceho pásu → podávanie pásu do zásobníka pomocou zásobníka → podávanie pásu do skladovacej jednotky pomocou zásobníka skladovacia jednotka → tvarovanie pásu do polotovaru rúry tvárniacej časti valcovne → zváranie predvalku rúry vo zváracej sekcii valcovne pomocou tranzistorového zvárania → odstraňovanie zvaru z priameho švu predvalku rúry v sekciách zvarovne → chladenie zváraného polotovaru rúry v chladiacej sekcii valcovne → kalibrácia a vyrovnávanie sekcie rúry na zarovnanie potrubného predliatku do polotovaru → danej dĺžky pomocou rezacieho zariadenia → doprava hotovej rúry do automatického baliaceho stroja pomocou výstupného valčekového dopravníka → automatické vytvorenie zväzku rúr a viazanie kovového zväzku pásky pomocou ručných pneumatických páskovacích strojov, automatické nakláňanie zväzku v páskovacom stroji na vypustenie emulzie, doprava zväzku rúr na miesto skladovania pomocou otočného zariadenia na prepravu a skladovanie rúr.

Linka je poháňaná a ovládaná elektrickými panelmi a motormi, má hydraulický systém vrátane hydraulickej stanice, pneumatický systém a systém dodávky emulzie.

Tvarovanie, kalibrácia a vyrovnávanie materiálu v automatickej linke na výrobu rúr sa uskutočňuje pomocou valčekového zariadenia.

 

4. Popis a zloženie hlavných komponentov linky:

4.1. Úložný priestor rolky:slúži na inštaláciu pásu naň a jeho uloženie, kým sa nezačne proces nakladania pásu do odvíjača. Na zabezpečenie nepretržitého procesu je nevyhnutné použiť aspoň 2 miesta.

vyrobené z kovu

15 tón

2 kusy

 

4.2. NAKLADACÍ KOŠÍK:zabezpečuje prepravu pásu z priestoru skladu kotúča a jeho podávanie do odvíjacieho bubna.

kovový rám, ktorý sa pohybuje po koľajniciach pomocou elektrického pohonu, pás je podopretý nosnými valcami, vozík je zdvíhaný hydraulickým valcom

Metóda zdvíhania	Hydraulický valec, tyč Ø 150
Nosnosť	Menšie alebo rovné 15 tonám
Motor pre pohyb	1,5 kW so vstavaným motorom-prevodovkou

 

4.3. ODVIJAČ:vycentrovanie a odvíjanie pásu a jeho podávanie do podávača pásu do správneho-ťahovacieho stroja.

Štruktúra	Odvíjač s jednou konzolou, čepele hriadeľa sa uvoľňujú pozdĺž bloku vodidiel
Rozprestretý pohon	Hydraulický valec, tyč Ø 125
Rozsah kompresie a expanzie lopatiek hriadeľa	-40 mm~+20 mm
Uvoľnite pohon	hydraulické
Nosnosť	Menšie alebo rovné 15 tonám
Rotačný pohon	elektromotor 3 kW
Podpora hriadeľa odvíjača

 

4.4. Správny-ťahací stroj s podávačom pásikov: zabezpečuje podávanie a vyrovnávanie pásu v linke.

Prevedenie: kovová konštrukcia, skladá sa z vertikálneho valca, pogumovaného prítlačného valca, výsuvného stola na ohýbanie začiatku pásu, podávacích a rovnacích valcov, ako aj ich pohonu.

 

4.5.Czváranie:slúži na presné rezanie koncov konca predchádzajúcich a začiatku nových pásov a ich vzájomné spojenie zváraním.

Prevedenie: kovové zariadenie pozostávajúce z hydraulických nožníc, podávacích valcov, prítlačnej dosky, nivelačného zariadenia a stola na zváranie konca jedného a začiatku druhého pásu.

Meno	Charakteristický
Možná šírka pásu	300-800 mm
Hydraulický pohon nožníc	hydraulické
Hrúbka zvárania	2,5-10 mm
Typ nožnice	Pokosový rez
Typ zvárania	Poloautomatické zváranie v prostredí oxidu uhličitého
Pohon prítlačného valca	elektromotor 2,2 kW
Materiál rezacieho noža	6CrW2Si

 

4.6. Horizontálne špirálové úložisko:akumulovať a zásobovať pásy, aby sa zabezpečil kontinuálny proces celej linky počas chvíľ spájania a zvárania pásov k sebe.

Konštrukcia: kovová konštrukcia pozostávajúca z vonkajšieho podávača pásu a vnútorného špirálového akumulačného zariadenia.

Rýchlosť podávania pásu do pohonu	20 ~ 80 m/min
Výkon motora podávača	DC 55 kW
Akumulátorový motor	elektromotor, 13 ks x 7,5 kW
Vonkajší priemer úložného priestoru	10 m
Minimálna a maximálna dĺžka pásu	1000-1800 m

 

4.7. Automatická fréza rúr vrátane tvarovania, zvárania, chladenia, dimenzovania a vyrovnávania sekcií.

Hlavné prvky automatického mlyna na rúry:

Technické parametre a prevádzkové vlastnosti automatickej valcovne rúr:

-automatický mlyn na rúry vyrába profilovanie pásov za studena pomocou valcovacieho zariadenia priamo do profilu.

- v 1. sekcii otvoreného profilovania sú prvé 2 stojany pozostávajúce z horných a spodných vodorovných valcov, ktoré súčasne tvoria profilovací pás. Tretí stojan je vertikálny stojan s bočnými nepojazdnými valcami. Pri prestavbe valcovne rúr na inú veľkosť rúr sa valčekové zariadenie pohybuje pozdĺžne pozdĺž osi valcov, nie je potrebné meniť valčekové zariadenie.

- Štyri stojany 2. profilovacej sekcie majú podobný dizajn ako stojany 1. profilovacej sekcie.

- Klietky uzavretej profilovacej časti a zváraná klietka sú tiež automaticky prekonfigurované, nie je potrebné meniť valčekové vybavenie.

- stojany na dimenzovanie a vyrovnávanie sú tiež automaticky prekonfigurované bez výmeny valcového zariadenia.

 

4.8.Orbitálna dvojkotúčová rezačka

Účel: Píla sa používa na rezanie všetkých veľkostí rúr štvorcového a obdĺžnikového profilu s vysokou presnosťou v automatickom režime. Konštrukcia využíva riadiaci systém a mechanickú časť vysoko presnej výroby. Orbitálne rezacie zariadenie má výhody vysokej presnosti rezu a vysokej rýchlosti rezania. Konce rúr po rezaní nemajú otrepy.

 

špecifikácie:

Rozsah veľkosti rezu potrubia	štvorec – 80x80 – 200x200 mm obdĺžnikový – 80x100 – 100x220 mm
Dĺžka rezaných rúrok	4 ~ 12 m
Presnosť rezania	0 ~ 3 mm na 12 m
Orbitový pohon	Servomotor 35,6 kW
Posuvný pohon pre rezacie kotúčové nože	1,9 kW x 2 ks.
Maximálna rýchlosť linky počas prevádzky píly	40 m/min
Typ a počet potrubných svoriek	pneumatické v počte 4 bloky, použite univerzálny tvar svorky pre všetky veľkosti rúr. Netreba meniť zverák
Vonkajší priemer kotúča	350 mm

 

4.9.Výstupný valčekový stôl

Účel: výstupný valec dopravuje rúrku po rozrezaní do automatického baliaceho stroja, vyhodí chybnú rúrku, zastaví rúrku po preprave a pred vložením do obalu.

špecifikácie:

Výstupný valčekový stôl je zváraná kovová konštrukcia s hnacími valčekmi. Valčekový dopravník je vybavený zariadením na vypúšťanie chybnej rúry, zariadením na podávanie rúry do baliaceho stroja a zariadením na zastavenie rúry. Zariadenie na inštaláciu potrubia je tlmič na konci valčekového stola, ktorý zastaví potrubie a pomocou hydrauliky tlmí všetky vibrácie od dorazu. Dĺžka valčekového stola je 25m. Výkon motora valcového stola je 5,5 kW.

 

4.10.Automatický baliaci stroj

Účel: automatický zber a ukladanie rúrok do vriec, ručné balenie vreciek na fajky.

Konštrukcia: Stroj pozostáva zo zariadenia na podávanie rúr, mechanizmu reťazovej dopravy, zariadenia na vyrovnávanie vrstiev rúr a zariadenia na stohovanie rúr, zariadenia na odvádzanie emulzie a dopravníkov.

Popis procesu:

- Rúry sa pohybujú pozdĺž reťazového dopravníka z výstupného valcového stola pomocou elektromotora. Reťazový dopravník unáša rúry do nivelačného zariadenia, kde sa rúry vyrovnávajú.

- Keď počítač dokončí zhromažďovanie skúmaviek vo vrstve a vrstva je dokončená, posunovací mechanizmus zatlačí skúmavky smerom k stohovaciemu zariadeniu. Stohovacie zariadenie zhromažďuje požadovaný počet rúrok vo vrstve. Hotovú vrstvu položí zakladač na zdvíhacie zariadenie. Zdvíhacie zariadenie posúva stoh rúr nadol, aby bolo možné prijať ďalšiu vrstvu zo zakladača. Po dokončení stohovania sa balík rúrok uvoľní na prepravný dopravník.

- Prepravný dopravník presunie balík rúrok zo zdvíhacieho zariadenia do jednotky na viazanie a vypúšťanie emulzie.

- Potrubie balia ručne operátori pomocou ručných pneumatických obalovacích strojov. Odkvapkávač emulzie po zviazaní obal nakloní, aby umožnil únik emulzie z potrubia.

- Po dokončení balenia rúr začne baliaci stroj zostavovať nový balík z nových vrstiev rúrok.

špecifikácie:

 

Rýchlosť stohovania a balenia	až 40 m/min pre všetky veľkosti potrubí
Pohon zariadenia na pohyb potrubia	elektromotor AC 7,5 kW
Pohon reťazového dopravníka	elektromotor AC 7,5 kW
Pohon tlačného mechanizmu	Hydraulický valec Ø110x63
Jednotka stohovacieho zariadenia	elektromotor AC 11 kW

 

 

Populárne Tagy: Linka na priame tvarovanie rúr 200 × 10, Čína Výrobcovia linky na priame tvarovanie rúrok 200 × 10, výrobcovia, dodávatelia, továreň