Automatická linka na výrobu štvorcových rúrok

Automatická linka na výrobu štvorcových rúrokF100x5mm

 

Hlavný parameter:

Automatická linka na výrobu štvorcových rúrokurčené na výrobu štvorcových rúr s vonkajším priemerom 40 ~ 100 mm a hrúbkou steny 1,3 ~ 5,0 mm z oceľovej pásky navinutej do kotúča (pásu), zvarenej rovným švom pomocou vysokofrekvenčného indukčného zvárania. Linka využíva riadenie PLC a plne digitálny systém riadenia rýchlosti, plne automatické nastavenie bez výmeny valcov.

- Surovina: medza klzu - max. 500 N/mm², pevnosť v ťahu - 650 N/mm²;

- Štandard kvality surovín: hlavne „GB“, povolený podľa noriem „JIS“, „DIN“;

- Rýchlosť tvarovania rúr: 10-80 m/min v závislosti od požadovanej veľkosti rúry a hrúbky steny rúry.

- Hrúbka steny potrubia: 1,3-5,0 mm;

- Prevádzková rýchlosť prípravnej časti: 10 m/min;

- Prevádzková rýchlosť sekcie tvárnenia: 8 m/min;

- Rýchlosť zvárania: 10-80 m/min;

- Dĺžka potrubia: 6-12 m;

- Vnútorný priemer pásu: Ø610 mm;

- Vonkajší priemer pásu: Ø1300-2000 mm;

- Šírka pásu: 140 – 450 mm;

- Hmotnosť pásu: menšia alebo rovná 8 tonám;

 

Elektrické požiadavky:

Napájanie siete: napätie 380V (±10%), frekvencia 50 Hz

Питание цепи управления: напряжение 110В, частота 50 Гц

Smer práce: podľa pokynov spotrebiteľa

Výkon: 800 kW

 

Výrobný proces výroby rúr je nasledovný:

Naloženie kotúča do odvíjača pomocou nakladacieho vozíka → inštalácia a vycentrovanie pásu na odvíjačke, navlečenie začiatku pásu do podávača pásu→ťahanie a vyrovnávanie pásu pomocou správneho -ťahovacieho stroja → automatické rezanie a spájanie, zváranie začiatku pásu s koncom predchádzajúceho pásu → akumulácia a podávanie valcovne rúr pásom cez akumulátor → centrovanie → prívod pásu do valcovne rúr→tvarovanie pásu do rúrkového polotovaru vo formovacej časti valcovacej stolice→zváranie potrubného polotovaru vo zváracej časti valcovne pomocou vysokofrekvenčného zvárania → odhrotovanie → odstraňovanie zvaru z priameho švu potrubného polotovaru vo zváracej časti valcovne → vodné chladenie zváraného rovného potrubného polotovaru → kalibrácia a vyrovnávanie potrubného polotovaru do rúry v kalibračnej sekcii valcovne → preprava hotového zväzku rúry na zadanú dĺžku zariadenia → odrezanie zväzku rúry na zadanú dĺžku automatické vytváranie zväzku rúrok.

 

Hlavná vlastnosť:

Linka je poháňaná a riadená ovládacími panelmi a elektroskriňami so zabudovaným PLC regulátorom, elektromotormi; má hydraulický systém s hydraulickými stanicami, pneumatickým zariadením, ako aj agregátmi na zásobovanie emulziou a funguje ako jeden technologický komplex.

Tvarovanie, kalibrácia a vyrovnávanie materiálu v automatickej linke na výrobu rúr sa uskutočňuje pomocou valčekového zariadenia.

 

1.Hlavné prvky sekcií:

Nie	Názov zariadenia	Množstvo -, ks
1.	Formovacia časť:
1.1	Zariadenie na podávanie a sledovanie pásu	1
1.2	Odizolujte klietku na úlohy	1
1.3	Klietky 1. úseku zóny otvorenej profilácie	4
1.4	Klietky 2. sekcie otvorenej profilovacej zóny	5
1.5	Klietky uzavretej profilovacej oblasti	3
2.	Zváracia časť:
2.1	Zváracia vodiaca klietka	1
2.2	Zvárací stojan	1
2.3	Tranzistorové vysokofrekvenčné zváranie 400 kW	1
2.4	Odihlovacia klietka po zváraní	1
2.5	Hladiaci stojan	1
2.6	Zariadenie na striekanie zinku na zvar	1
2.7	Zariadenie na chladenie vodou	1
3	Kalibračná sekcia	1
3.1	Kalibračné stojany	4
3.2	Správna klietka	2
4	Horná valčeková klietka špeciálne pre rúry s dĺžkou strany 40 mm	2

 

2.Technické parametre a prevádzkové vlastnosti valcovne rúr:

- v 1. profilovacej sekcii sú 4 formovacie stojany, každý stojan s dvoma valcami a obe strany sú deformované súčasne. Keď sa zmení špecifikácia valca potrubia, nie je potrebné valec meniť.

- v 2. profilovacej časti je 5 formovacích stojanov. Technológia tvárnenia je rovnaká ako v 1. sekcii profilovania, obe strany sa deformujú súčasne. Keď sa zmení špecifikácia potrubia, nie je potrebné meniť valec.

- uzavretá formovacia oblasť, formovacia oblasť a krimpovacie valce, nie je potrebné meniť valčeky pri zmene špecifikácie potrubia.

- dimenzovacie a vyrovnávacie stojany nevyžadujú výmenu valčekov pri zmene veľkosti potrubia.

 

3.Automatický stohovací a baliaci stroj

 

Účel: automatický zber a ukladanie rúr do zväzkov, automatické balenie zväzkov rúr.

Konštrukcia: Pozostáva zo zariadenia na podávanie rúr, mechanizmu reťazového dopravníka, nivelačného zariadenia a ukladacieho zariadenia.

 

Požiadavky na oceľové obaly:

- Špecifikácia suroviny: štvorec/obdĺžnik 40-100 mm

- Dĺžka: 6 – 12 metrov

- Hrúbka steny: 1.0 - 5.0 mm

- Hmotnosť balíka: menšia alebo rovná 6,0 t

- Typ balenia: šírka balenia do 620 mm; výška balenia do 700 mm

- Rýchlosť: 20 – 80 m/min (podpora rýchlosti celej valcovne rúr pre každú rúru podľa tabuľky rýchlosti rúr)

- Presnosť váženia 1 kg/5 t

- Úložný mechanizmus musí mať kapacitu 6 balíkov.

- Vybavený pripojovacím portom RS232 na prenos údajov z každého váženia do hlavného účtovného systému.

 

Špecifikácie:

- Výkon motora napájacieho potrubia: 2,0 kW

- Výkon reťaze: 2,0 kW

- Zdvíhací motor: 11 kW

- Motor priečneho valčekového dopravníka 1,5 kW* 8ks

- Motor košíka: 1,5 kW*3 ks

- Motor na prepravnú reťaz: 2,2 kW* 4 ks

- Výkon hydraulickej stanice: 7,5 kW

 

Automatický páskovací stroj:

- Forma balenia: štvorcový balík.

- Celková dĺžka: 12 000 mm (navrhnuté podľa produktu zákazníka)

- Každý balík je zviazaný 5-krát paralelne. Na dva krajné pásy musíte pridať štvorec dreva.

- Celková kapacita dreveného štvorcového materiálu je 180. (Navrhnuté podľa požiadaviek zákazníka)

- Oceľová svorka (pracka) je umiestnená v hornej časti zväzku oceľových rúr.

- Maximálne množstvo páskovacej fólie pre balenie 6000 mm - 6 ks.

- Páskovací stroj musí udržiavať produktivitu celej linky.

Populárne Tagy: automatická výrobná linka na výrobu štvorcových rúr, výrobcovia automatických výrobných liniek na výrobu štvorcových rúr v Číne, dodávatelia, továreň