Valcovňa rúr MG90

Rúrový mlyn MG90|Výrobná linka Electric Welded Pipe (ERW).

 

Stroj MG90 je špeciálne navrhnutý na výrobu vysokofrekvenčných rúrok s rovným švom s priemermi Φ32-Φ102 mm (okrúhle) a 25×25-100×100 mm (štvorcové), ako aj zodpovedajúcich rúr špeciálneho tvaru s hrúbkou steny do 3,5 mm. Súčasťou vybavenia je odvíjač v prednej časti linky a píla s pevnou dĺžkou vzadu a rýchlosť valcovania je nastaviteľná vo vhodnom rozsahu v závislosti od priemeru rúry a hrúbky steny. Táto prispôsobivosť umožňuje operátorom doladiť linku pre rôzne typy produktov bez výraznej zmeny nástrojov.

 

Každý diel MG90 je dodávaný ako kompletná výrobná linka a je pred odoslaním testovaný vo výrobe a predkonfigurovaný, čo výrazne skracuje čas inštalácie na mieste a zaisťuje spoľahlivé spustenie. Linka je navrhnutá pre nepretržitú prevádzku: horizontálny akumulátor privádza pás do hlavnej valcovacej stolice, zatiaľ čo zváranie konca zvitkov prebieha proti prúdu, čím sa eliminujú prestoje medzi zvitkami a zvyšuje sa účinnosť linky na viac ako 90 %. V kombinácii s 300kW polovodičovou vysokofrekvenčnou zváračkou a počítačom riadeným rezacím strojom poskytuje MG90 produktivitu a presnosť vyžadovanú konkurenčnými výrobcami rúr.

 

Hlavné technické vlastnosti valcovne rúr MG90
V tabuľke nižšie sú uvedené hlavné výrobné parametre valcovne rúr MG90. Tieto ukazovatele určujú rozsah vyrábaných produktov a slúžia ako hlavná príručka pre plánovanie kapacity, analýzu sortimentu a štúdie uskutočniteľnosti.

 

Parameter	Okrúhla rúrka	Profilové potrubie	Zmena jednotky
Model	MG90	MG90	-
Vonkajší priemer (OD)	Φ38–Φ127 mm	25×25–100×100 mm	mm
Hrúbka steny	1,2–4,5 mm	1,5–3,75 mm	mm
Rýchlosť tvarovania	20-60	20-60	m/min
Dĺžka potrubia	4-8 (na vyžiadanie)	4-8 (na vyžiadanie)	m
Presnosť rezania	±3	±3	mm

 

Všetky špecifikácie je možné doladiť podľa požiadaviek zákazníka, vrátane dĺžky potrubia, tolerancie rezu a rozsahu rýchlosti valcovania, nastavením nástroja tvarovacieho valca a programu rezacích píl. Vlastné konfigurácie pre neštandardné veľkosti rúr alebo špeciálne tvarované profily sú k dispozícii na požiadanie.

 

Hlavné komponenty valcovne rúr
Zariadenie na výrobu rúr MG90 sa dodáva ako výrobná linka na kľúč. Každý komponent je pred odoslaním testovaný vo výrobe a predkonfigurovaný, čím sa skracuje čas inštalácie na mieste a zaisťuje sa spoľahlivosť spustenia. V tabuľke nižšie je uvedených osem hlavných funkčných jednotiek, ktoré tvoria celý rad.

 

Nie	Komponent	množstvo-	Funkcia a poznámka
1	Hydraulický odvíjač (Hydraulický odvíjač)	1 sada	Obojstranné hydraulické uvoľnenie pre plynulé podávanie balíkov
2	Stroj na zváranie na tupo (strihanie a zváranie) (Zvárač na tupo-(strihanie a zváranie))	1 sada	Presné orezávanie hrán a zváranie oceľových pásov na tupo
3	Horizontálne uloženie (Horizontálny akumulátor)	1 sada	Akumuluje 150 – 300 m triesky na zabezpečenie nepretržitej výroby
4	Formovacia{0}}zváračka a kalibračná stolica (Jednotka tvárnenia, zvárania a veľkosti)	1 sada	Zahŕňa hrubé vyrovnávanie a chladenie
5	Počítačom riadená rezacia píla (Počítačom{0}}riadená rezacia píla)	1 sada	Automatické strihanie prednastavenej dĺžky podľa typu
6	Automatický baliaci stroj (Automatický baliaci stroj)	1 sada	Automatické ukladanie, viazanie a odvodňovanie - znižuje náklady na pracovnú silu
7	Polovodičový vysokofrekvenčný (HF) zvárací stroj (Solid-vysokofrekvenčný zvárač)	1 sada	Vysokofrekvenčná zváracia jednotka s výkonom 300 kW
8	Elektrický riadiaci systém (Elektrický riadiaci systém)	1 sada	Centralizované riadenie PLC pre celú linku

Technologický výrobný proces na zváračke rúr MG90

MG90 Pipe Welding Mill spracováva stočenú oceľ na hotové zvárané rúry v kontinuálnom, vysoko automatizovanom procese. Pochopenie tohto pracovného postupu je nevyhnutné pre optimalizáciu výroby, riešenie problémov a kontrolu kvality. Celý výrobný proces je nasledovný:

 

1. Podávanie surovín (zvitková oceľ) - za tepla alebo za studena valcovaný pás (oceľový pás) z nízkouhlíkovej/nízkolegovanej ocele sa nakladá na hydraulický odvíjač.

 

2. Odvíjanie - Obojstranný hydraulický odvíjač podáva prameň do vlasca, pričom udržiava stabilné napätie.

 

3. Okrajovanie a zváranie na tupo - Zadná hrana predchádzajúceho kotúča a predná hrana nasledujúceho kotúča sú rovno orezané a zvarené dohromady, aby sa zabezpečila kontinuita výroby.

 

4. Sklad materiálu - horizontálny sklad pojme 150 až 300 metrov pásu, čo umožňuje hlavnej valcovni pokračovať v práci pri zváraní koncov valcov.

 

5. Vyrovnanie (vyrovnanie) - pás sa narovná, aby sa eliminovalo zakrivenie valca pred vstupom do tvarovacej sekcie.

 

6. Formovanie na fréze -, séria horizontálnych a vertikálnych valcových stojanov postupne formuje plochý pás do valcového rúrkového polotovaru.

 

7.Vysokofrekvenčné zváracie -polovodičové HF-300 kW zváracie zariadenie spája pozdĺžny šev pomocou tlakového a indukčného ohrevu.

 

8. Odstránenie vonkajšej húsenice - Zvarová húsenica na vonkajšom povrchu sa zoškrabe (odreže nástrojom na odhrotovanie), aby sa získal hladký a jednotný povrch.

 

9. Chladenie - Zvar a telo rúry sa ochladzujú vo vodnom kúpeli, aby sa stabilizovala mikroštruktúra kovu.

 

10. Dimenzovanie - dimenzovacie valčeky privedú rúru presne na požadovaný vonkajší priemer.

 

11. Hrubé vyrovnávanie - rúra sa vyrovná, aby sa odstránilo akékoľvek zakrivenie vytvorené počas procesu tvárnenia.

 

12. Rezanie na stanovenú dĺžku - Počítačom riadená rezacia píla reže rúrku na kusy špecifikovanej dĺžky (zvyčajne 4–8 m) s toleranciou ±3 mm.

 

13. Automatické balenie - hotová rúra sa presunie na prijímací stôl na kontrolu, položenie, zväzovanie a balenie.

 

Špecifikácie a materiálová kompatibilita

Valcovňa rúr MG90 je navrhnutá na spracovanie širokej škály tried ocelí a veľkostí pásov, čo umožňuje výrobcom flexibilitu pri obsluhovaní viacerých koncových trhov pomocou jedinej výrobnej linky. Nasledujúce technické parametre definujú rozsah spracovávaných materiálov a základné prevádzkové limity zariadenia.

 

Požiadavky na suroviny
• Typ pásu: Oceľový pás valcovaný za tepla alebo za studena.

• Materiálová trieda: Nízkouhlíková a nízkolegovaná oceľ (δs Menšie alebo rovné 345 MPa, δb Menšie alebo rovné 610 MPa).

• Hrúbka pásu: 1,5 – 4,5 mm.

• Šírka pásu: 100 – 320 mm.

• Vnútorný priemer kotúča: Φ500 – Φ600 mm.

• Vonkajší priemer kotúča: Φ1000 – Φ1500 mm.

• Maximálna hmotnosť kotúča: 3500 kg.

 

Prevádzkové parametre
• Rýchlosť frézovania: 15 – 50 m/min (v závislosti od priemeru rúry a hrúbky steny).

• Výkon vysokofrekvenčného zváracieho stroja: 300 kW.

• Vonkajší priemer obrobku Rozsah priemerov: Φ32 – Φ102 mm (okrúhle rúry).

• Rozsah hrúbky steny: 1,5 – 4,5 mm (štvorcové a špeciálne tvarované rúry: δ Menšie alebo rovné 3,5 mm).

• Dĺžka potrubia: 4 – 8 m, možnosť zmeny podľa požiadaviek zákazníka.

 

Podrobný diagram komponentov
Každý subsystém valcovne rúr MG90 zohráva špecifickú úlohu pri zabezpečovaní nepretržitej výroby vysokokvalitných zváraných rúr. Nižšie uvedený diagram vysvetľuje funkcie a technické vlastnosti každého hlavného komponentu.

 

2.1 Hydraulický odvíjač
Hydraulický odvíjač využíva obojstranný hydraulický expanzný mechanizmus na bezpečné uchytenie oceľovej cievky na oboch stranách tŕňa. Táto obojstranná konštrukcia umožňuje súčasné nakladanie dvoch kotúčov, čo umožňuje striedavé podávanie kotúčov a zabezpečuje hladký a neprerušovaný vstup oceľového pásu do batérie. Hydraulická expanzia zaisťuje rovnomernú upínaciu silu po celom vnútornom priemere kotúča, čím zabraňuje skĺznutiu pásu a deformácii pri vysokorýchlostnom odvíjaní.

2.2 Stroj na rezanie a zváranie na tupo
Stroj na rezanie a zváranie na tupo orezáva zadný koniec výstupného kotúča a predný koniec prichádzajúceho kotúča tak, aby sa dva pásy dotýkali čistými, rovnobežnými okrajmi. Potom ich zvarí natupo a zarovná zvar, aby zabezpečil hladký prechod cez tvarovacie valce po prúde. Táto súčiastka je rozhodujúca pre nepretržitú výrobu: bez spoľahlivého zvárania na tupo by sa linka musela zastaviť vždy, keď sa minie rolka, čo výrazne znižuje efektívnu produktivitu. 2.32.3 Horizontálne uloženie
V horizontálnej násypke je uložený zásobník oceľového pásu - zvyčajne 150 až 300 metrov -, ktorý sa privádza do hlavnej valcovacej stolice počas operácií rezania a zvárania na tupo, ktoré prebiehajú proti prúdu. Keďže násypka oddeľuje odvíjaciu sekciu od tvarovacej sekcie, hlavná valcovacia trať môže pracovať nepretržite pri plnej rýchlosti aj pri výmene zvitkov. Objem zásobníka sa vypočíta podľa času zváracieho cyklu a rýchlosti linky, čím sa zabezpečí, že zásobník nebude nikdy prázdny, kým bude pripravený ďalší kotúč.

2.4 Formovacia a kalibračná jednotka
Tvarovacia a kalibračná jednotka je srdcom valcovne rúr. Pozostáva z niekoľkých integrovaných celkov, ktoré postupne dávajú plochému pásu tvar hotového zváraného potrubia s presnými rozmermi:
• Podávač a vyrovnávač - zarovnáva pás a podáva ho do formovacích valcov kontrolovanou rýchlosťou.

• Formovacia jednotka - séria horizontálnych a vertikálnych valcových mlynov, ktoré postupne ohýbajú pás do trubice s otvoreným švom.

• Formovacia jednotka - séria horizontálnych a vertikálnych valcových mlynov, ktoré postupne ohýbajú pás do trubice s otvoreným švom.

• Vodiace, vytláčacie, zváracie a odizolovacie zariadenie - vedie okraje pásu k sebe, vytvára tlakovú silu pre vysokofrekvenčné zváranie a odizoluje vonkajší zvarový šev.

• Nádrž na chladiacu vodu - ochladzuje zvarovú húštičku a telo rúrky ihneď po zváraní, aby sa stabilizovala tepelne ovplyvnená zóna.

• Kalibračné zariadenie - kalibruje potrubie na požadovaný vonkajší priemer a kruhovitosť.

• Hlavný pohonný systém - hlavná jednotka je pripojená k hlavnej prevodovke a prenáša energiu na valčeky so stabilným prívodom krútiaceho momentu.

2.5 Počítačom riadená píla
Počítačom riadená rozmietacia píla využíva sledovací mechanizmus, ktorý synchronizuje rýchlosť pílového vozíka s pohybom rúry, čo vám umožňuje rezať za chodu bez zastavenia vlasca. Medzi kľúčové parametre rozmietacej píly patria:
• Metóda rezania: počítačové sledovanie a automatické rezanie.

• Hrúbka rezu: δ1,5 – 4,5 mm.

• Vonkajší priemer rezu: Φ32 – Φ102 mm.

• Dĺžka rezu: 4 – 8 m (nastaviteľná).

• Tolerancia rezu: ±3 mm.

• Rezací motor: 45 kW, striedavý motor druhej triedy.

2.6 Automatický baliaci stroj
Automatický baliaci stroj je inštalovaný na konci výrobnej linky zváraných rúr a je zodpovedný za automatické ukladanie, zväzovanie, vypúšťanie a skladovanie hotových rúr. Zariadenie funguje hladko a poskytuje množstvo prevádzkových výhod: znižuje počet pracovníkov potrebných na výstupnom stole, znižuje náklady na pracovnú silu, eliminuje hluk spôsobený kolíziami a nárazmi zváraných rúr, odstraňuje povrchové škrabance, zlepšuje kvalitu produktu, znižuje výrobné náklady, odstraňuje bezpečnostné riziká a zvyšuje celkovú úroveň automatizácie výrobnej linky -, čím sa efektívne zvyšuje produktivita.

Schéma prevádzky baliaceho stroja:
Stôl na vykladanie rúr → preprava rúr → zastavenie (počítanie množstva) → preprava → vykladanie rúr → zdvíhanie a spúšťanie → vyrovnávanie → automatické balenie → vypúšťanie kvapaliny → skladovanie.

Populárne Tagy: valcovňa rúr mg90, Čína výrobcovia valcovne rúr mg90, dodávatelia, továreň