Linka valcovacej stolice na priame tvarovanie rúr 325×12

Elektrická valcovňa rúr - linka na priame tvarovanie zváraných rúr HG325×12

HG325×12 - je vysokovýkonná valcovňa rúr na výrobu elektricky zváraných (ERW) oceľových rúr s priemermi od Φ168 mm do Φ325 mm a hrúbkou steny od 2,0 mm do 12,0 mm. Na základe technológie priameho tvárnenia dokáže vyrábať aj štvorcové a obdĺžnikové duté profily, čo výrobcom poskytuje jedinú flexibilnú linku pre širokú škálu produktov. Ako vlajková loď valcovne rúr na priame tvarovanie v našom sortimente kombinuje spoľahlivú mechanickú konštrukciu so servopohonným automatickým nastavovaním pre nákladovo efektívnu a vysokokvalitnú výrobu rúr.

1. Prehľad valcovne rúr
Valcovňa rúr je základným vybavením akejkoľvek výrobnej linky na elektrické zvárané oceľové rúry (ERW), ktorá premieňa ploché oceľové zvitky na zvárané rúry prostredníctvom kontinuálneho tvarovania, zvárania, dimenzovania a rezania. Model HG325×12 je určený na výrobu zváraných rúr stredného a veľkého priemeru a využívajú ho výrobcovia dodávajúci potrubia do stavebného, ​​stavebného, ​​energetického a inštalatérskeho priemyslu. S rozsahom priemerov Φ168-Φ325 mm a hrúbkou steny do 12,0 mm pokrýva najpopulárnejšie veľkosti na globálnom trhu so zváranými rúrami.
To, čo odlišuje HG325×12 od bežných valcovní na rúry, je bezvalcová elektrická technológia tvárnenia -, ktorá sa tiež nazýva priame alebo flexibilné tvárnenie. Namiesto výmeny celej sady valcov pri každej zmene veľkosti operátori upravia polohu valcov pomocou systému servopohonu tak, aby jedna sada valcov na hrubé tvarovanie pokrývala celý rozsah veľkostí. To výrazne znižuje náklady na skladovacie kotúče a čas výmeny, vďaka čomu je valcovňa rúr ekonomická na výrobu širokej škály produktov v stredných objemoch.

2. Kľúčové vlastnosti a technické výhody
Valcovňa rúr HG325×12 integruje tri kľúčové vylepšenia - flexibilné tvarovanie, systém rýchlej výmeny valcov a servo - a riadiaci systém PLC - -, ktoré spoločne riešia najbežnejšie problémy operátorov valcovní rúr: dlhý čas výmeny, vysoké náklady na valce, nestála kvalita zvárania a závislosť od kvalifikovanej pracovnej sily.

2.1 Flexibilná technológia formovania
Časť hrubého tvárnenia využíva flexibilné tvárnenie -, definujúcu inováciu konceptu priameho tvárnenia. Nastaviteľné valčeky ohýbajú pás skôr bodovým kontaktom než lineárnym, čo znižuje trenie, zlepšuje kvalitu povrchu a znižuje tvarovacie napätie. Pri prepínaní veľkostí medzi Φ168 mm a Φ325 mm operátori upravia polohy valcov namiesto ich výmeny, čím sa dosiahne 100% využitie rovnakých valcov pri hrubom tvárnení, čím sa eliminuje potreba kupovať a skladovať desiatky súprav valcov.

2.2 Systém rýchlej výmeny valcov
Presné tvarovacie a dimenzované časti stále vyžadujú profilovo špecifické valce, aby sa zabezpečili tesné tolerancie. Aby sa minimalizovali prestoje, používa HG325×12 dizajn s rýchlou výmenou: horizontálne hriadele a univerzálne kĺby sa rýchlo demontujú a striedajú sa dva modulárne systémy valcov - jeden funguje online a druhý je pripravený offline -, takže výmena valcov prebieha bez zastavenia linky, čím sa maximalizuje celková efektivita zariadenia.

2.3 Pokročilý riadiaci systém servo a PLC
Riadiaci systém má dve úrovne: úroveň nastavenia servomotora pre hrubé tvárnenie a centralizovaná úroveň PLC pre celú linku. Keď operátor zadá špecifikácie produktu, servosystém automaticky upraví a zaznamená polohu valca, čím sa znížia požiadavky na zručnosti a náklady na pracovnú silu. Hlavné PLC riadi všetky mechanizmy pohonu a distribuované I/O zariadenia cez riadiacu dátovú zbernicu, podporuje automatické a manuálne režimy a zjednodušuje integráciu valcovne rúr do inteligentnej továrne alebo systému Industry 4.0.

3. Technologický výrobný proces
Nakladanie → Odvíjanie → Sploštenie → Vyrovnávanie → Rezanie hlavy a chvosta pásu → Vyrovnávanie a zváranie → Akumulácia → Podávanie → Vedenie → Hrubé tvarovanie → Presné tvarovanie → Vysokofrekvenčné zváranie → Odstraňovanie vnútorných a vonkajších otrepov → Sploštenie zvaru → Chladenie vodou → Kalibrácia → Ultrazvukový detektor defektov → Hrubé vyrovnávanie → Rezanie → Preprava → Skladovanie → Skladovanie →
Vo vstupnej časti (zaťaženie akumuláciou) sú valce spojené do súvislého pásu; Tvarovacia a zváracia časť (vodou chladená) postupne tvaruje pás do okrúhleho tvaru a zvára hrany pomocou 1000KW polovodičového vysokofrekvenčného zváracieho stroja; Dokončovacia časť (dimenzovanie lepením) uvedie rúru do konečných rozmerov, skontroluje kvalitu pomocou ultrazvukového a hydrostatického testovania a pripraví ju na expedíciu. Centralizované PLC riadi každý krok, aby sa zabezpečila konzistentná kvalita.

4. Špecifikácie
V tabuľke nižšie sú uvedené hlavné technické charakteristiky valcovne rúr HG325×12, ktoré určujú jej výrobnú kapacitu, sortiment a rozmery zariadení pre plánovanie výrobných priestorov.

Populárne Tagy: Linka valcovne na priame tvarovanie rúr 325 × 12 Čína Výrobcovia linky na priame tvarovanie rúrok 325 × 12 Výrobcovia, dodávatelia, továreň